Desktop Metal采用 Photo PIP工艺，推出超强DuraChain光聚合物

2022年5月16日，Desktop Metal推出了高强度DuraChain光聚合物，该公司宣称在同类产品中率先实现可商业化量产，它采用光聚合诱导相分离(Photo PIPS)化学工艺，成功实现了具有突破性的材料特性。

技术背景
目前遇到的问题是，在使用DLP 3D打印时，使用标准丙烯酸酯树脂，生产的零件在撞击时容易破碎或断裂。3D打印行业一直在努力寻找方法改善这些材料特性，并提高这些材料的耐用性和弹性。
 

△使用Photo PIPS工艺实现首个商业化光聚合物的应用。图片来自3dprintingmedia

DuraChain
该光聚合物通过一种突破性的方法解决了以上问题，在DLP打印过程中被照射时，DuraChain在纳米级别上相分离成两部分，然后固化成具有多种优势的弹性、高性能微观网络结构。DuraChain由总部位于德克萨斯州的Adaptive3D开发，该公司于2021年被Desktop Metal收购。
 

△DustBuddie构建的无尘工具结构件，并且使用ETR设备打印。图片来自3dprintingmedia

与双组分树脂不同，DuraChain光聚合物在理想条件下具有较长的保质期，更适合批量生产并减少因变质、未使用而产生的浪费。

Desktop Metal联合创始人兼首席执行官Ric Fulop表示：“DuraChain光致聚合物标志着DLP工艺的新时代，其材料性能可与热固性材料相媲美，具有较长的使用寿命。” “采用DuraChain树脂打印的零件，适用于广泛的温度使用范围，并且依然具有较高的性能。”

DLP新时代
多年来，研究人员一直在研究使用Photo PIP工艺来固化光聚合物，但一直未能实现商业化量产，主要原因是采用DLP 3D打印硬件，一直难以使用匹配该工艺所需的高强度树脂。

大多数DLP系统都采用自下而上的打印过程，其中投影仪放置在构建区域下方，并通过透明托盘照亮每个零件层，同时部件向上悬挂在构建托盘上。由于Photo PIPS树脂需要更多的能量来固化，并且与标准树脂相比相对较重，因此在自下而上的DLP打印过程中，将它们如何从构建板上悬挂起来是个难题。
 

△ETEC Xtreme 8K打印机。图片来自3dprintingmedia

Desktop Metal推出了可以使用高强度DuraChain聚合物，也是目前唯一采用自上而下DLP系统的ETEC Xtreme 8K打印机。

目前，多种DuraChain材料仅能在ETEC Xtreme 8K上使用，包括 Elastic ToughRubber (ETR) 70 和90。它们在Shore A硬度计值上有所不同。ETR 70有黑色可供选择，而ETR 90有黑色和白色可供选择，白色适用于被染成任何颜色用于生产。

该打印机已被用于3D打印最终用途零件。例如，建筑和工业真空系统制造商Dustless Tools 正在使用ETR来生产用于爆破锤的DustBuddie，这种坚固的应用要求材料具有较高的能量回收量、撕裂强度、回弹性和其他耐用性。此外，Aerosport Additive是一家服务于航空、汽车、医疗、电子和军事工业(等)的优质服务局，用于3D打印原型和生产部件。

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