免费试用：国产3D打印晶格自动生成设计软件，大幅降低门槛

3D打印作为一种成熟的增材制造方式，受到诸多青睐的原因之一就是它能够直接打印具有复杂结构的产品、零部件，而这背后的基础是增材制造的晶格结构。这种晶格结构使得打印出来的产品拥有轻量化、低成本、减震、能量传递、可调整各种力学性能等诸多特性，所以在鞋类、航空航天、医疗、工业、消费品等行业中都独具优势。

了解力学的人都知道，晶格库里的晶格种类成千上万。想要获得理想中的产品，输出可用于批量增材制造的产品解决方案，在挑选晶格时，就需要考虑打印材料、打印工艺以及内部晶格生成的力学结构。目前，市面上大多数的晶格设计软件几乎都有局限性，比如晶格种类过少、生成的晶胞质量本身有问题、效果不理想，另外软件操作门槛较高等，种种弊端对一些非参数化设计师以及3D打印纯小白非常不友好。

为此，清锋科技推出了面向增材制造的晶格模型自动生成平台——LuxStudio（登录地址：https://studio.luxcreo.cn），不仅可以实现多种结构晶格的自动生成，同时还是一款低门槛、不挑配置的“傻瓜式”通用型操作软件。

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全场景通用，薄壳设计不受限

如何能够让LuxStudio在不同应用场景下都同样适用？

这是清锋科技工程师们在最初设计晶格库时一直在思考的问题。

清锋专门制定了“回弹”、“强度”、 “轻量化程度”、“结构稳定性”、“可打印性”五个维度的指标，并对数以万计的晶格进行线性和非线性仿真；

最终筛选出16种能够应用于不同场景、不同打印工艺的晶格结构，包括规则杆径、泰森多边形以及极小曲面，适用于鞋业、工业、精细医疗、航空航天，以及大部分3D打印应用场景。
 

给大家简单介绍下规则杆径、泰森多边形以及极小曲面三种晶格结构在设计中的优势。

01► 规则杆径

一种规则的晶格结构。通过调整杆径的粗细、大小，让表面看起来更加规整，同时更容易结合受力来做力学结构分析，可用于鞋类、航空航天、医疗、工业等多行业的复杂应用打印。

02► 极小曲面

指平均曲率为 0 的曲面。有更强的能量交换功能，这种结构一般比较稳定，适用于需要热量传导、能量传导的产品设计，可用于航空航天、汽车、工业零部件比如散热器等领域的应用打印。

03► 泰森多边形

一组由连接两邻点线段的垂直平分线组成的连续多边形。由于它可以延展出更多可能性，适合表面形状不确定的产品设计，满足设计师对产品外观形状的要求，可用于首饰、建筑等领域的应用打印。

此外，LuxStudio还有一个最核心的优势就是“薄壳设计完全无限制”。

在增材设计过程中，市面上很多产品对“薄”有着很硬需求。比如个性化定制的手机壳，既要镂空又要轻薄，手感才会好；再比如无人机的表面壳，既需要复杂的镂空结构以便在内部安装其他零部件，还要满足飞行对”轻量化“的需求，所以表壳就必须要“更薄”。

但往往要实现这种轻量化设计，模型厚度可能会小于1个晶格，这个时候对表面进行填充成了难题，市面上也鲜少有软件能够做到。

针对这种情况，清锋的LuxStudio解决方案突破形状限制，通过将表面做成网状，同时保证原模型的轮廓特征来实现“薄壳”的设计，最终达到整体减重的目的。清锋在香港、新加坡、法国等地的用户对该功能都颇为好评。

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云端算力不挑配置，傻瓜式操作小白易上手

接触过晶格设计软件的应该都知道，晶格生成算法非常复杂。想要实现高精度、高质量的打印，并且将产品比例、功能性做到1：1还原，所需晶格数量是相当“吓人”的；此外，晶格越小，特征越多，要实现高精度打印，需要的运算量极大。
 

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